WMC
Warehouse Magic Cube
WMC (Warehouse Magic Cube) é uma solução completa e revolucionária para resolver problemas ainda não óbvios aos gestores de armazéns. Desde a auditoria em tempo real das operações até o acompanhamento financeiro dos indicadores de desempenho, passando pela medição real das distâncias percorridas por funcionários durante todo um dia inteiro de trabalho, o WMC permite que os gestores apreciem o desenrolar das suas operações em diferentes níveis. A partir de dados coletados com segurança e integridade a tomada de decisão é simples e rápida já que os indicadores de desempenho não são do dia anterior e nem da hora anterior mas sim do momento atual que se está medindo. O WMC permite ainda o acompanhamento de operações específicas sendo realizadas, ou mesmo de recursos específicos, tais como pessoal, empilhadeira e transpaleteira.
Metodologia de Implantação
A metodologia de implantação começa com o levantamento das dimensões do Centro de Distribuição por meio da medição das áreas de Recebimento, Armazenamento, Separação, Conferência, Carregamento e demais áreas que são utilizadas para movimentação e armazenagem. Áreas como Estacionamento de Veículos, Abastecimento de Empilhadeiras, Manutenção de Equipamentos e outros correlatos são levados em consideração, desde que importantes para o controle do gestor.
Um mapa digital do armazém é então gerado e as coordenadas de endereço das áreas são inseridas no software hunter® VM (Visibility Manager) por meio de um banco de dados de ferramentas CAD (Computer Aided Design). Este mapa digital controlado pelo software hunter® VM interage com os usuários para mostrar todos os momentos dos movimentos das Empilhadeiras, Transpaletes, Pessoas, Paletes, Produtos e outros ativos controlados.
O mapeamento do armazém transformado em dados digitalizados é a condição básica para a implantação e evolução desta poderosa ferramenta.
Controle do armazém
por áreas produtivas e zonas
Uma vez identificadas as áreas produtivas, conforme descrito acima, o sistema passa a monitorar os processos por área, como recursos no Recebimento, Produção, Armazenamento, Separação, Conferência, e Carregamento.
Essas áreas podem ser controladas por uma cerca virtual, onde também pode-se definir se um recurso pode ou não acessar aquela área. Isso permite, por exemplo, bloquear uma determinada área para não ser usada durante um processo de armazenamento de um determinado SKU. Da mesma forma, permite o bloqueio de determinadas áreas para que os produtos não possam sair.
Os eventos detectados em tempo de execução são enviados ao gerente para conhecimento e tomada de decisão, se necessário. No processo de melhoria contínua podemos conhecer detalhes desde o processo produtivo até o abastecimento dos clientes, gargalos do processo, identificar desperdícios na linha e realizar a melhoria contínua do processo produtivo.
O controle detalhado dos processos do armazém dá ao gerente uma ferramenta poderosa para reduzir custos, eliminar desperdícios, escalar recursos analiticamente e, finalmente, entregar mais lucros para os acionistas.
Entrega e devolução
de mercadorias
A entrega será feita com um dispositivo RFID móvel que supervisionará todo o processo, verificando e registrando as coordenadas geográficas dos produtos entregues e do cliente que os recebeu.
Logística Reversa e Devoluções
Elimine a devolução de produtos por erros de separação, classificação e carregamento. Como todos os movimentos realizados pelos veículos de transporte são monitorados com frequência, isso reduz a possibilidade de erros. Porém, em caso de erro de envio, o sistema identifica e gerencia esses eventos associados à IDENTIDADE DO PRODUTO, detalhando e monitorando os seguintes eventos:
- Quando e qual produto foi devolvido ou retornado ao estoque;
- Qual cliente devolveu e por que o produto foi devolvido;
- Quando o produto voltou para o CD e quem o recebeu de volta;
- Onde o produto foi armazenado e qual é o prazo de validade do produto.
