automação bin-to-person

Bin-to-Person vs Goods-to-Person

Muitos estão familiarizados com o termo “goods-to-person”, mas você sabe o que significa “bin-to-person”? A separação bin-to-person é uma solução de separação revolucionária que combina um design de corredor estreito para obter armazenamento de alta densidade, enquanto mantém níveis de alta eficiência. A pedra angular deste novo manuseio de caixas é sua flexibilidade, que pode permitir que as empresas ajustem facilmente suas estratégias de separação de acordo com as demandas flutuantes, maximizando sua produtividade.

Quais são as dores de cabeça comuns que o operador de armazém enfrenta?

Antes de mergulhar nos detalhes da separação bin-to-person, vamos definir o básico: no setor de logística, as bins são uma forma comum de contêiner de material, como uma caixa de plástico. Embora as soluções automáticas tradicionais usadas para manuseio de materiais tenham uma alta taxa de utilização de estoque e eficiência de armazenamento, geralmente elas são caras e inflexíveis. Aqui estão 2 dores de cabeça que o operador de armazém enfrenta:

Ponto único de falha

As soluções automáticas tradicionais são suscetíveis a pontos únicos de falha, que podem culminar em gargalos e possível encerramento dos negócios. Por causa dessa dificuldade comum enfrentada pela indústria, muitos fabricantes lançaram robôs de bins, que são versáteis, para superar a rigidez das soluções tradicionais.

Custo de aluguel do armazém

Uma vez que os custos de aluguel de armazéns estão aumentando e representam mais de 40% dos custos operacionais gerais, as soluções de separação bin-to-person podem ajudar as empresas a realizar atualizações flexíveis e inteligentes para satisfazer as demandas de curto prazo, enquanto impulsionam o crescimento a longo prazo.

Custo real de construção para pico de demanda

  • Os varejistas costumam ter um pico anual de dois meses em novembro e dezembro (Black Friday e Natal);
  • Para se preparar para os desafios de logística, as empresas começam a construir suas instalações com meses de antecedência

Construir para o pico implica altos custos

  • A infraestrutura construída para dois meses de alta demanda não será totalmente utilizada nos 10 meses de demanda normal

As soluções de robótica fornecem uma opção flexível e escalonável

  • Ajuste o número de robôs, estações de trabalho e horas de trabalho dos robôs para escalonar as operações e atender com flexibilidade às flutuações da demanda

O verdadeiro custo do tempo de inatividade

O tempo de inatividade é frequentemente causado por um travamento devido a:

  • Transportadores cheios
  • Excesso de recirculações
  • Sensores quebrados

Isto implica altos custos por causa de:

  • Perda de rendimento devido ao tempo de inatividade;
  • Perda de vendas devido a comercialização ruim, por causa de má experiência dos clientes.

Nos armazéns construídos por sistemas de esteiras transportadoras, o tempo de inatividade levará a altos custos de manutenção:

  •  Mão de obra qualificada e equipamentos necessários para a eliminação de congestionamentos;
  • Procedimentos de etiquetagem e bloqueio exigirão tempo de inatividade adicional.

As soluções de robótica podem reduzir o tempo de inatividade:

  • Os Robôs Móveis Autônomos (Autonomous Mobile Robots, ou AMRs) não estão sujeitos a um ponto único de falha;
  • Robôs sobressalentes são fornecidos para "plug-and-play", para evitar a interrupção das operações.

4 tipos de sistemas bin-to-person

Há diversos tipos de sistemas goods-to-person disponíveis no mercado, que incluem:

  1. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (Automated Storage and Retrieval Systems, ou ASRS)
  2. Sistemas de Cubo Automatizados de Armazenamento e Recuperação (Cube Automated Storage and Retrieval Systems, ou cASRS)
  3. Robôs Móveis Autônomos Transportadores (AMRs Shuttles)
  4. Robôs Móveis Autônomos Assistentes de Picking (Picking Assist Autonomous Mobile Robots, ou PA-AMRs)

Fonte: STIQ research & analysis

Os robôs bin-to-person estão na verdade se referindo aos sistemas acima mencionados, pois, as diferenças dos sistemas acima mencionados são a flexibilidade e a densidade de armazenamento. É claro que não existem sistemas perfeitos para todos os casos.

Por exemplo, os ASRS e cASRS têm densidade de armazenamento relativamente maior, mas menor flexibilidade, enquanto que os Shuttles AMR e os PA-AMRs são conhecidos como as soluções mais flexíveis.

AMR Transportadores Flexíveis fornecidos:

  1. Adapte os robôs implantados ajustando-os aos períodos de pico e aos fora de pico;
  2. Capacidade de implantar robôs em diferentes sites;
  3. Quantidade relativamente pequena de investimento que seja facilmente escalonável no futuro.

Vamos examinar os setores que precisam de bin-to-person

Flexibilidades na Indústria Farmacêutica

As indústrias farmacêuticas perceberam a necessidade de otimizar suas operações de armazenamento, construir resiliência operacional e garantir a distribuição de suprimentos médicos no marco zero da pandemia.

Armazéns farmacêuticos nos quais foram implantados C200S

Os robôs bin-to-person apresentam recursos de carregamento automático e podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana em armazéns de indústrias farmacêuticas. A navegação pode ser feita com códigos QR simples, facilitando o ajuste do espaço e a adição rápida de robôs para expandir a capacidade operacional, caso uma empresa enfrente um aumento repentino na demanda por suprimentos médicos.

Flexibilidade no comércio eletrônico

Outro exemplo é o setor de varejo, onde o crescimento explosivo do comércio eletrônico levou a um grande fluxo de produtos a serem enviados globalmente. Esses armazéns podem ter corredores muito estreitos para atingir a capacidade máxima de armazenamento por metro quadrado. Os robôs bin-to-person podem ser úteis, pois operam suavemente em corredores estreitos e os braços estendidos alcançam uma nova profundidade de armazenamento, economizando até 50% do espaço do armazém e ajudando as empresas de varejo a reduzir significativamente os custos de aluguel do armazém.

O C2005 da Geek+

O robô C2005 bin-to-person da Geek+ é ágil, leve e pode navegar rapidamente em prateleiras cheias sem problemas. A ação de picking é simples e eficiente, e o layout das estações ocupa uma pequena área (mais estações poderão ser implantadas na mesma área do armazém, reforçando toda a sua capacidade de processamento). A posição de picking da caixa pode ser ajustada automaticamente para a altura mais confortável e não há necessidade de subir a escada para maximizar a eficiência do picking.

O C200S pode operar em corredores estreitos de 0,8 m e usar seus braços de empilhadeira para alcançar rapidamente as caixas de itens solicitados, e transferi-los de forma autônoma para um funcionário posicionado em uma estação de trabalho, permitindo que a eficiência do picking melhore em 300% e a sua precisão chegue a 99,99%.

O C200M da Geek+

O robô C200M bin-to-person da Geek+ adota de forma inovadora o design de dupla extensão de 1,4 m. Ele pode realizar uma retirada de profundidade dupla. Ele atualiza o alcance de armazenamento efetivo do espaço tridimensional do armazém, e o alcance de acesso ao compartimento do robô é tão baixo quanto 0,215 metros e vai até 5 metros, o que maximiza o espaço de armazenamento tridimensional.

O C200M precisa de apenas 1 m de corredor estreito, o que reduz ainda mais a área do corredor exigida pela sua operação e melhora o espaço de armazenamento. Fazendo uso total da área horizontal e do espaço vertical, a capacidade de armazenamento do armazém onde opera o robô C200M é 2,5 vezes maior do que a do armazém manual. O pórtico do C200M adota um design modular e a altura poderá ser ajustada de acordo com os requisitos dos clientes.

Kai Liu, cofundador, VP de Picking & Smart Warehouse da Geek+ afirma que: “Estamos entusiasmados ao ver nossa solução Bin-to-Person instalada no armazém de empresas líderes, e esperamos trabalhar e crescer com elas. Ao implementar a solução Bin-to-Person, iremos apoiá-los com operações eficientes de armazenagem, precisas e seguras, e a flexibilidade para expandir rapidamente as operações em linha com as demandas de crescimento, para reduzir interrupções repentinas e construir resiliência da cadeia de abastecimento”.

Clique aqui para saber mais sobre os robôs de picking.

Fonte: Geek+

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